选型前，先问自己三个问题 很多客户拿着工件找我们，开口就是“要一台真空镀膜机”。但作为在等离子表面处理领域深耕多年的厂商，我们更建议您先回答三个问题：镀什么材料？基材耐温极限是多少？对膜层结合力的要求是划格法4B还是5B？这三个答案直接决定了设备腔体尺寸、真空泵组配置和等离子清洗模块的选型逻辑。 ...
阅读更多 →在电子与塑胶行业，越来越多的制程环节开始依赖等离子清洗设备来替代传统的湿式化学清洗。原因并不复杂——当线宽越来越细、胶粘界面越来越薄，表面自由能差几个达因，就直接决定产品是良品还是报废。以手机摄像头模组为例，镜筒与镜片的粘接若不经等离子活化，PUR胶的剪切强度往往低于8MPa，而处理后普遍能稳定在1...
阅读更多 →PCB制程升级：等离体清洗为何成为刚需？ 随着5G通信与高密度互连（HDI）技术的普及，PCB线路板的线宽/线距已压缩至50μm以下，孔壁洁净度与表面活化能直接决定后续沉铜、阻焊油墨的附着力。传统湿式化学清洗在微盲孔内易残留药液，且对高频板材（如PTFE、碳氢树脂）存在溶胀风险。在此背景下，等离子清...
阅读更多 →从实验室到产线：等离子清洗设备的定制逻辑 在电子与五金行业，表面处理从来不是“洗干净”那么简单。深圳市东信高科自动化设备有限公司深耕等离子清洗设备生产多年，我们最常被问到的不是“设备多少钱”，而是“我的材料能不能处理”。实际上，等离子体与材料表面的物理化学反应，涉及官能团引入、表面能提升、微观刻蚀等...
阅读更多 →选真空镀膜机，本质上是在选一家能对膜层均匀性、附着力和制程稳定性负责的研发生产厂家。市面上号称能做镀膜设备的公司不少，但真正懂等离子体物理、懂工艺配方、懂自动化集成的团队并不多。深圳市东信高科自动化设备有限公司的核心竞争力，恰恰在于把这三件事拧成了一股绳。 先看技术底座：等离子清洗与镀膜工艺的耦合...
阅读更多 →在电子制造产线上，等离子清洗机的工艺参数设定往往决定着一块PCB板或一枚芯片封装的最终良率。不少工程师遇到过这样的情况：同样的设备、同样的材料，换一个批次后，清洗效果却出现明显波动。问题的根源，多半不在于设备本身，而在于对关键工艺参数的把握不够精确。 电子行业面临的清洗困境 随着晶圆级封装、柔性线...
阅读更多 →塑胶五金件的表面处理，向来是工业制造链条里最考验设备稳定性的环节之一。镀层附着力不足、膜厚不均、生产效率上不去——这些痛点，往往不是材料的问题，而是前处理与镀膜工艺的协同出了岔子。深圳市东信高科自动化设备有限公司近期在真空镀膜机研发上的几项突破，正是冲着这些实际生产难题去的。 从等离子清洗到镀膜：...
阅读更多 →电子元器件的微型化与集成度不断提升，氧化层问题愈发成为影响可靠性的隐形杀手。尤其是引线框架、功率器件和PCB焊盘表面，在存放或回流焊过程中形成的亚微米级氧化膜，其电阻值往往高出基材数个数量级，直接导致接触电阻增大、可焊性劣化，甚至引发虚焊等致命缺陷。传统的化学酸洗和机械打磨在面临精密、薄壁或三维结构...
阅读更多 →在3C电子、半导体、新能源乃至医疗器械行业的生产线上，越来越多的工艺良率问题，最终都指向了同一个被忽视的环节——产品表面的微观洁净度与活化能。当传统的溶剂清洗、人工擦拭无法稳定满足纳米级粘接和覆膜要求时，等离子清洗设备便从“可选设备”变成了“制程刚需”。然而，不少企业在引入设备后，却面临着处理效果不...
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